El incremento del combustible, la energía y la volatilidad global presionan los márgenes empresariales. Expertos advierten que la falta de planificación y digitalización eleva los sobrecostos en las operaciones.
La presión sobre los costos ya no es un tema secundario para las empresas, sino una variable crítica que define su sostenibilidad. En Perú, factores como el aumento del precio de la energía, el combustible y la creciente complejidad logística están obligando a las organizaciones a replantear cómo operan para mantener su rentabilidad en un entorno cada vez más competitivo.
“Las empresas están asumiendo múltiples presiones al mismo tiempo: aumento de costos energéticos, complejidad operativa y dificultades para trasladar esos incrementos al precio final sin perder clientes”, explica Óscar Quero, director del área de Tech&Data Management y Supply Chain Management de EAE Business School.
Frente a este escenario, el especialista comparte cinco recomendaciones clave para optimizar costos y mejorar la eficiencia operativa:
- Planificar para evitar sobrecostos: La planificación permite anticipar la demanda, organizar recursos y evitar compras o decisiones de último minuto, que suelen ser más costosas. Cuando no existe, las empresas recurren a soluciones urgentes que elevan los gastos operativos. Además, se generan descoordinaciones internas y una cultura de improvisación que impacta en la eficiencia. Una buena planificación reduce riesgos y mejora la rentabilidad.
- Optimizar la cadena de suministro: Gestionar de forma integral la cadena de suministro ayuda a identificar oportunidades de ahorro en cada etapa. Acciones como renegociar con proveedores, ajustar inventarios o mejorar rutas de transporte permiten reducir costos significativamente. También evita sobrestock o quiebres que afectan la operación. Una cadena bien gestionada se traduce en mayor eficiencia y competitividad.
- Apostar por la digitalización: La digitalización permite mejorar la precisión y agilidad de las operaciones mediante el uso de datos y automatización. Herramientas analíticas e inteligencia artificial ayudan a detectar ineficiencias y reducir errores humanos. Esto optimiza procesos como inventarios, transporte y gestión administrativa. Sin embargo, su éxito depende también de un cambio cultural dentro de la empresa.
- Medir y monitorear indicadores clave: Contar con indicadores claros es esencial para controlar y reducir costos operativos. Métricas como costos logísticos, rotación de inventarios o nivel de servicio permiten identificar problemas a tiempo. El monitoreo constante facilita la toma de decisiones estratégicas basadas en datos. Así, las empresas pueden ajustar su operación de manera más eficiente y sostenible.
- Fortalecer la resiliencia operativa: La resiliencia permite a las empresas enfrentar interrupciones en la cadena de suministro sin afectar gravemente sus operaciones. Diversificar proveedores y contar con planes de contingencia reduce la dependencia y los riesgos. Además, mejora la capacidad de respuesta ante crisis o cambios del entorno. Esto se traduce en mayor estabilidad y continuidad del negocio.
“Uno de los errores más frecuentes es depender demasiado de procesos manuales. Esto incrementa los errores y los retrabajos, elevando significativamente los costos de operación”, añade Quero.
Finalmente, el docente destaca que la sostenibilidad también juega un rol clave en la reducción de costos. Optimizar el uso de energía, materiales y transporte no solo mejora la eficiencia operativa, sino que permite a las empresas ser más competitivas y resilientes en un entorno cada vez más exigente.
