La instalación de paneles modulares en equipos como trommels o zarandas vibratorias requiere múltiples golpes de martillo para asegurar cada pieza.
Las lesiones en manos y dedos siguen siendo una de las preocupaciones más frecuentes en materia de seguridad en la industria minera, especialmente durante tareas de mantenimiento que implican esfuerzo físico y uso intensivo de herramientas. En este contexto, reducir riesgos sin afectar la continuidad operativa se ha convertido en una prioridad para las compañías del sector.
Frente a este desafío, Multotec ha desarrollado una nueva generación de sistemas de fijación de mallas que permiten realizar cambios de forma más rápida, sencilla y segura, al reducir significativamente el uso de herramientas tradicionales como el martillo durante los procesos de instalación y retiro.
Diseñados para optimizar las labores de mantenimiento, estos sistemas facilitan el reemplazo de paneles en equipos de procesamiento de minerales, disminuyendo la exposición del personal a riesgos. Al requerir menos esfuerzo físico y menos intervención manual, contribuyen a reducir la probabilidad de lesiones, la fatiga y las paradas no programadas en planta.
“La seguridad está en el centro de cada solución que desarrollamos. Al reducir el uso del martillo durante el cambio de paneles, estamos abordando directamente uno de los riesgos más comunes en minería y ayudando a disminuir las lesiones en manos en sitio”, señaló Denzyl Macauley, Screening Support Manager de Multotec.
Procesos tradicionales: más riesgos y mayor esfuerzo
En los sistemas convencionales, la instalación de paneles modulares en equipos como trommels o zarandas vibratorias requiere múltiples golpes de martillo para asegurar cada pieza. Además, se utilizan herramientas adicionales como destornilladores o palancas, mientras que el proceso de retiro suele implicar varias etapas.
Estas tareas se realizan con frecuencia en espacios reducidos y en condiciones ergonómicas complejas, lo que incrementa los riesgos para el personal. Entre los principales peligros se encuentran golpes accidentales en manos y dedos, puntos de atrapamiento al sostener componentes durante el martillado y lesiones por esfuerzo repetitivo. En algunos casos, también se recurre a trabajos en caliente, como cortes con llama, lo que añade riesgos adicionales.
Este tipo de condiciones no solo impacta en la seguridad, sino también en la eficiencia operativa, generando mayores tiempos de mantenimiento, paradas imprevistas y pérdidas de productividad.
Seguridad y eficiencia en un solo proceso
Como alternativa, los sistemas de fijación desarrollados por Multotec simplifican el cambio de mallas tanto en equipos estáticos como vibratorios. En lugar de aplicar múltiples golpes, los paneles pueden instalarse mediante mecanismos de encaje o presión manual, utilizando herramientas mínimas.
“Al simplificar el proceso y reducir los golpes, logramos cambios de mallas más rápidos, fáciles y seguros. Esto se traduce en menos lesiones, mayor eficiencia y menor impacto en la producción”, explicó Jean Laurens, Screening Support Engineer de la compañía.
Entre las soluciones disponibles destacan:
- ERX, diseñado para aplicaciones de alta exigencia, que elimina el uso de pernos y evita trabajos en caliente.
- Y-LOK, orientado a trommels, que permite una instalación rápida mediante un sistema de encaje seguro.
- CCX y HALO, soluciones versátiles que reducen la necesidad de herramientas y facilitan cambios incluso por un solo operador.
- ACE, un sistema que no requiere golpes de martillo, ya que los paneles se fijan mediante presión manual, eliminando riesgos de impacto y puntos de atrapamiento.
Además, estas soluciones pueden adaptarse a equipos ya existentes, facilitando su implementación en operaciones en curso sin necesidad de modificaciones complejas.
Menos riesgos, mayor productividad
En conjunto, estos sistemas reflejan un enfoque orientado a mejorar la seguridad del personal y optimizar los procesos de mantenimiento. Al reducir la exposición a riesgos críticos y simplificar las tareas, se logra un entorno de trabajo más seguro y eficiente.
El resultado es una mayor disponibilidad de equipos, menores tiempos de intervención y una mejora en la productividad general de la planta, en línea con las exigencias actuales de la industria minera.
Disponibles a través de la red global de Multotec, estas soluciones representan una alternativa práctica para las operaciones que buscan reducir accidentes y mejorar su desempeño en tareas clave de mantenimiento.
