Desarrolla soluciones de aire comprimido y refrigeración industrial, diseñadas para reducir el consumo energético, optimizar costos y garantizar la máxima eficiencia en procesos clave.
En el marco de Expoplast 2026, el encuentro de la industria del plástico que se desarrolla en la Villa Complejo Ferial, Atlas Copco exhibe sus soluciones avanzadas de aire comprimido y refrigeración industrial enfocadas en reducir el consumo eléctrico y elevar la productividad en plantas de producción.
En esta edición, Atlas Copco presentará tres tecnologías que responden a diferentes necesidades de las plantas de producción: el compresor GA 15 VSDs FF, el controlador central Optimizer 4.0 y el chiller TCS 110.
El GA 15 VSDs FF incorpora tecnología de velocidad variable, que permite ajustar el caudal de aire comprimido de acuerdo con las variaciones de la demanda de la planta. Al adaptar la velocidad del motor a las necesidades reales de producción, esta tecnología puede contribuir significativamente a reducir el consumo energético frente a sistemas que operan a velocidad fija. Además, su configuración Full Feature (FF) integra el tratamiento de aire en una solución compacta, facilitando la instalación y contribuyendo a disponer de aire comprimido con las condiciones requeridas para diferentes procesos industriales.
Por su parte, el Optimizer 4.0 permite gestionar de manera centralizada instalaciones que cuentan con múltiples compresores. Esta tecnología analiza la demanda de aire y coordina el funcionamiento de los equipos para determinar la combinación más eficiente según las necesidades de producción. De esta manera, ayuda a evitar que los compresores operen de forma innecesaria o fuera de su punto óptimo, contribuyendo a mejorar la eficiencia energética de toda la sala de compresores.
La exhibición también incluirá el chiller TCS 110, una solución de refrigeración industrial diseñada para proporcionar un control preciso y estable de la temperatura en procesos como el moldeo y la extrusión de plástico. El control adecuado de la temperatura es fundamental en diversas etapas de transformación del plástico, ya que puede contribuir a mantener condiciones estables de producción, mejorar la calidad del producto y optimizar los ciclos de fabricación.
El aire comprimido: el motor invisible de la industria del plástico
El aire comprimido actúa como un recurso indispensable en la manufactura plástica. En las plantas de producción modernas, este insumo cumple tres funciones críticas de forma simultánea: funciona como fuente de energía, medio de transporte para las materias primas y elemento central en la automatización de los procesos.
Su impacto se evidencia en las principales etapas de transformación. En el soplado de botellas PET, suministra caudales a alta presión para expandir la preforma y lograr la geometría exacta del envase. A su vez, el transporte neumático moviliza resinas y gránulos hacia las máquinas procesadoras, mientras que en los sistemas de extrusión y moldeo acciona las válvulas y mecanismos de desmoldeo esenciales para la fabricación de tuberías, películas y perfiles.
Asimismo, en la instrumentación y el empaque, el aire comprimido alimenta los cilindros y controles neumáticos que regulan la operación, exigiendo un flujo limpio y libre de humedad. Por ello, la calidad del suministro y la eficiencia energética de los sistemas impactan directamente en los costos de producción y en la estabilidad operativa de la industria.
Podrán visitar a Atlas Copco hasta el sábado 22 de agosto en los stands S130 y S131 de la Villa Complejo Ferial para conocer estas soluciones y conversar con especialistas sobre las necesidades específicas de sus procesos.
